AuraVision

PHẦN I: THÔNG TIN CHUNG

Tên Khách Hàng / Nhà Máy:

Tên Nhân Viên Kiểm Tra (QC / Kĩ thuật):

Ngày Kiểm Tra:

PHẦN II: NỘI DUNG ĐÁNH GIÁ CHẤT LƯỢNG

1. Công tác chuẩn bị kỹ thuật và kiểm soát tài liệu đầu vào

Câu 1: Nhà máy có quy trình hướng dẫn thực hiện mẫu hoặc sản xuất màu rõ ràng không?

Đạt (Có quy trình đầy đủ và kĩ thuật viên nắm rõ quy trình) Chưa đạt (Có quy trình nhưng không đúng thực tế hoặc công nhân không nắm được) Không có quy trình

Câu 2: Bản màu tiêu chuẩn (sản xuất và công đoạn) được áp dụng tại chuyền như thế nào?

Đạt (Bản màu có chữ ký xác nhận, còn hạn sử dụng, chất lượng đảm bảo) Chưa đạt (Bản màu không có chữ ký, hết hạn, hoặc bị bạc màu/sai lệch) Không có bản màu tiêu chuẩn tại chuyền

Câu 3: Các lô sơn, màu đưa vào sản xuất có được kiểm soát chứng nhận không?

Đúng loại, còn hạn sử dụng và có phiếu kiểm tra được xác nhận bởi kỹ thuật sản xuất Đúng loại nhưng chưa được xác nhận bởi kỹ thuật sản xuất Sơn màu không đúng loại hoặc hết hạn sử dụng / không kiểm soát

2. Kiểm soát chất lượng phôi gỗ và cơ lý (Hàng trắng)

Câu 4: Độ ẩm của gỗ/ván trước khi đưa vào dây chuyền sơn có đạt yêu cầu kỹ thuật không?

Đạt tiêu chuẩn độ ẩm quy định Không đạt tiêu chuẩn (Quá khô hoặc quá ẩm) Không được đo và kiểm soát độ ẩm

Câu 5: Tình trạng ngoại quan của hàng trắng (chưa sơn) trước khi lên chuyền như thế nào?

Bề mặt xử lý tốt, chà nhám đồng đều, không lỗi Bề mặt lỗi: Chà nhám không đạt (còn nhiều lông gỗ, lõm ván) Bề mặt lỗi cơ học: Nứt tét, cấn móp, gỗ không đều màu hoặc có nhiều dầu

3. Kiểm soát kỹ thuật pha chế sơn và hóa chất

Câu 6: Quy trình và tỷ lệ pha chế hỗn hợp sơn (Sơn, Dung môi, Phụ gia, Chất đóng rắn) được thực hiện ra sao?

Pha đúng tỷ lệ hướng dẫn và có ghi chép/theo dõi đầy đủ trong nhật ký Có pha đúng tỷ lệ nhưng thực hiện theo cảm tính, không ghi chép thông số Không kiểm soát tỷ lệ pha (hoặc tự ý thay đổi dung môi/phụ gia trái hướng dẫn)

Câu 7: Độ nhớt và thời gian sống (Pot-life) của sơn sau khi pha có được đo đạc định kỳ không?

Có đo đạc bằng cốc đo độ nhớt và được ghi chép đầy đủ Có kiểm tra độ nhớt bằng cảm quan, không đo đạc thông số chuẩn và không ghi chép Không kiểm soát độ nhớt và thời gian sống của sơn

Câu 8: Thao tác khuấy trộn và lọc sơn trước khi đưa vào súng phun được kiểm soát thế nào?

Khuấy trộn kỹ liên tục trong quá trình sơn, sơn đưa vào súng có lưới lọc tạp chất Khuấy trộn bẩn, thùng pha không vệ sinh thường xuyên, sơn đưa vào súng không có lưới lọc Sơn cũ đã pha từ ca trước trộn lẫn với sơn mới không theo kiểm soát kỹ thuật

4. Kiểm soát thiết bị và thông số vận hành dây chuyền sơn

Câu 9: Áp suất hơi, khoảng cách bắn súng và tốc độ di chuyển của công nhân phun sơn có đạt chuẩn?

Đạt chuẩn kỹ thuật, công nhân sơn đều tay, độ dày màng sơn đạt yêu cầu Chưa đạt, công nhân sơn không đều tay (chỗ quá dày, chỗ quá mỏng) Áp suất hơi không ổn định, đường hơi bị nhiễm nước hoặc nhiễm dầu nhớt máy

Câu 10: Tốc độ vận hành của dây chuyền (Pallet / Băng tải / Treo) được điều chỉnh thế nào?

Tốc độ chuẩn, đảm bảo đủ thời gian ráo mặt (trên 4 phút) và thời gian chà nhám giữa các lớp Tốc độ quá nhanh làm màng sơn ráo mặt nhanh (dưới 4 phút), không kịp khô hoặc không kịp chà nhám Chuyền pallet/treo vận hành gián đoạn, không có lò sấy sơn phù hợp

5. Kiểm soát môi trường nhà xưởng và khu vực chà nhám

Câu 11: Điều kiện nhiệt độ, độ ẩm và bụi bẩn tại buồng sơn có được kiểm soát không?

Khu vực sạch sẽ, không bụi bẩn/dầu mỡ, nhiệt độ và độ ẩm đạt chuẩn kỹ thuật Buồng sơn có nhiều bụi bẩn, không được khử bụi định kỳ hoặc nhà xưởng hở có gió lùa Nhà xưởng quá thấp, nóng bức, không thông thoáng và hoàn toàn không kiểm soát nhiệt độ/độ ẩm

Câu 12: Vị trí và kỹ thuật tại khu vực chà nhám giữa các lớp lót được thực hiện như thế nào?

Khu vực chà nhám cách ly tốt với buồng sơn, sử dụng đúng loại nhám quy định theo công đoạn Khu vực chà nhám quá gần buồng sơn gây nhiễm bụi chéo lên sản phẩm vừa sơn Quy trình chà nhám đứt đoạn, sản phẩm chà nhám xong để qua đêm không sơn ngay, không được chà lại

6. Kiểm soát công đoạn đóng gói và thành phẩm

Câu 13: Thời gian từ công đoạn phun bóng đến khi đóng gói thành phẩm có đảm bảo an toàn?

Đảm bảo màng sơn khô hoàn toàn từ bên trong, không ảnh hưởng đến bề mặt khi đóng gói Thời gian quá ngắn, màng sơn chưa khô thấu dẫn đến nguy cơ dính mặt, tróc sơn khi chồng xếp Quy cách chồng chất hoặc vật liệu đóng gói thô ráp gây trầy xước, cấn móp màng sơn

Câu 14: Chất lượng ngoại quan của sản phẩm hoàn thiện đạt những tiêu chí nào?

Đạt toàn diện: Bề mặt không lỗi (bọt khí, rạn nứt, chảy sơn), độ bám cứng đạt yêu cầu, màu sắc và độ bóng đồng đều đúng chuẩn Bị lỗi ngoại quan: Màu sắc không đồng đều, sai độ bóng, bề mặt thô ráp, xuất hiện bọt khí hoặc rạn chân chim Bị lỗi cơ lý: Màng sơn bị bong tróc, bám dính kém, dễ trầy xước khi va chạm nhẹ

7. QUẢN LÝ VÀ KIỂM SOÁT HÀNG SỬA (REWORK / TÁI CHẾ)

Câu 15: Nhà máy có bố trí khu vực sửa hàng (Rework Zone) riêng biệt không?

Có khu vực sửa hàng riêng biệt, được phân định ranh giới rõ ràng và có biển báo nhận diện Sửa hàng, dặm vá trực tiếp trên dây chuyền sản xuất chính, gây ảnh hưởng đến các sản phẩm khác Không bố trí khu vực sửa hàng, sản phẩm lỗi để lộn xộn tại khu vực chà nhám hoặc đóng gói

Câu 16: Quy trình kỹ thuật sửa lỗi/tái chế sản phẩm hỏng có được kiểm soát và phê duyệt không?

Có quy trình sửa lỗi riêng biệt, an toàn cho từng loại lỗi (sai màu, trầy xước, bụi) được kỹ thuật duyệt Có sửa lỗi nhưng công nhân tự thao tác theo kinh nghiệm cá nhân, không có quy trình chuẩn Hoàn toàn không kiểm soát quy trình sửa lỗi, cạo sơn hoặc đè lớp mới tùy tiện

Câu 17: Nguyên nhân phát sinh hàng lỗi cần sửa chủ yếu bắt nguồn từ đâu?

Do yếu tố môi trường và bề mặt (Dính bụi buồng sơn, màng sơn thô ráp) Do lỗi cơ học và thao tác (Trầy xước, cấn móp trong quá trình chuyển pallet) Do lỗi hóa chất và phối màu (Sai màu sắc, sai độ mờ/độ bóng so với thẻ màu chuẩn)

Câu 18: Việc kiểm tra chất lượng (QC) SAU KHI SỬA HÀNG được thực hiện như thế nào?

Sản phẩm sau khi sửa bắt buộc phải qua khâu kiểm tra và ký xác nhận của QC trước khi nhập lại chuyền hoặc đóng gói Sản phẩm sửa xong được công nhân tự đóng gói trực tiếp, không qua khâu kiểm tra chất lượng độc lập Không thực hiện kiểm tra chất lượng định kỳ đối với hàng tái chế/sửa lỗi

Câu 19: Chất lượng sản phẩm sau khi sửa/tái chế có đảm bảo các tiêu chuẩn cơ lý như hàng mới không?

Đạt: Đảm bảo độ bám dính, độ dày màng sơn đồng đều và màu sắc trùng khớp 100% với mẫu chuẩn Không đạt: Màng sơn sửa bị quá dày, xuất hiện vết giáp lai (vết nối màu), hoặc độ bám dính kém dễ bong tróc về sau Chưa đánh giá được do nhà máy không có thiết bị hoặc tiêu chí kiểm tra riêng cho hàng sửa

8. Đánh giá phối hợp và kết luận

Câu 20: Mức độ phối hợp kiểm soát chất lượng giữa cán bộ nhà máy và kỹ thuật viên Bình Thạnh ra sao?

Rất tốt: Có cán bộ QC theo sát từng công đoạn, cùng ký biên bản theo dõi PPS và kế hoạch sản xuất hàng ngày Trung bình: Chỉ có cán bộ quản lý chung thúc tiến độ, không có QC đi chuyền chi tiết Kém: Không cung cấp kế hoạch sản xuất trước, không xác nhận biên bản công việc hàng ngày của kỹ thuật viên

Câu 21: Còn thông tin nào khác không?

Có Không

Gửi Báo Cáo QC ➔